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沖壓安全事故分析

發布人：深圳網宏沖床安全門發布時間：2022-4-19 14:00:29 瀏覽量：280

發生沖壓安全事故的原因有很多，以下為大家做了一下分析，希望對大家有幫助。

人為原因：

        1.由于操作工人對沖壓作業中的危險性及其安全運行方法不了解或怠慢，存在身體不適，帶病工作、醉酒等情況，極易發生安全事故。大型機床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不當，也容易發生事故。
          2.沖壓生產是連續重復作業，操作工人在一個工作期間成千上萬次重復用手送、取產品，體力消耗極大。根據人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規律，人在長時間從事這種快速而簡單重復的作業時，極易產生機體疲勞、反應遲緩現象，極有可能發生安全事故。
        沖壓模具的原因：模具因結構設計得不合理或模具沒有按要求制造，模具安裝，調整不當等原因，引起傾斜、破碎、廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預防的結構措施，單個毛坯在模具上定位不準而需要用手去校正位置等，勢必造成安全事故。
        沖壓設備的原因：沖壓設備其離合器、制動器及安全裝置發生故障，從而出現離合器、制動器不夠靈敏可靠，電器控制結構突然失控而發生連沖等現象，這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。
        工藝技術文件的原因：沖壓工藝規程是指導沖壓件生產過程的工藝技術性文件，合理的沖壓工藝規程要考慮到生產率、經濟效益和生產安全。但是據了解，企業中現行的沖壓工藝規程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規定。就是有，大多也只是籠統地寫上“一般要用安全工具"和“手不準伸入模具內操作"等，沒有針對性的標明具體的安全技術措施，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業，從而釀成事故。
        安全管理的原因：安全生產規章制度不嚴，工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產不合理，工作環境混亂，生產現場勞動條件不符合要求，通道不暢，缺少安全防護工具，安全管理不善，安全操作水平低，違章指揮，不重視安全生產等，傷害事故就會不斷發生。

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